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新建選煤廠的這幾個建議

 很多企業新建選煤廠,在土建和設備安裝的時候都有很多漏洞。如果在土建和安裝的時候注意一下,或者是這個時候改造一下,后期會省事很多。等建好了,試產的時候才發現問題費時又費錢。而且,有些設備的改動,工程量過大,成本損失過高,比如說管道路線問題(坡度過小、出料口位置不對等)、設備安裝問題(有些設備,在生產過程中是需要自流的,如果設備的位置高低不符,改造的時候工程量可想而知)等。
下面是我對新建選煤廠必須注意的幾個細節的看法,大家可以參考,并請老師們指正。
1、先從準備車間說起。在選用給煤機的時候,要注意該機型的可調性和給煤量是否達到設計給煤量。一般情況下,設計單位會計劃進去,但有些設計單位會疏忽。在安裝的時候要注意。如果你是選多種煤,給煤機的位置如下圖:

 

如果你是分選多種煤,就得把‘一號給煤機’的方向向后,因為運轉使得煤塊在輸送機的運動方向增大輸送機的磨損。其二,這樣會減小煤塊的磨損,從而減小次煤泥的產生。
2、有些選煤工藝,沒有設計介質和原煤的混合,而是直接進‘錐形漏斗’進行混合,這樣在工藝上來說是可以的,但是在實際生產中,這個混合卻是不可缺少的。如果混合不充分,會影響生產所需的質量問題。在此,建議選用‘刮板輸送機’來進行混合。用刮板輸送機,有利于混合,從而提高生產所需的質量,但是會產生次煤泥量。總的來說,在實際生產過程中是實用的。具體安裝如下圖:
 
3、旋流器的位置及流體的出口角度。有些設計院很不負責(或者可以說是設計能力有限),把旋流器的位置顛倒,把流體的出口角度縮小。最佳的設計應該為整體考慮,不得有半點疏忽:一是應該減少管道的彎度,盡量選擇直線。二是根據入選量,計算出流體速度所需的角度(因為從旋流器出來的物料流體是呈自流,)。三是注意避免集料箱和管道磨損過大的幾個點加厚或更改角度。四是注意流體到分配箱的均勻度。
4、所有出料口自流的物料要注意高度。比如說壓濾機的濾液到達清水池的路線、磁選機的高濃介質的回收路線等等。
5、一般選煤廠都有“受煤坑”,在設計上是原理性的,實踐中,大有不同。詳情見圖:
 
如果“受煤坑”內的存煤多了,斷煤量的機率就小,入選量就相對穩定,畢竟選煤廠最最關鍵的是各環節的穩定性。
6、整體準備車間的皮帶走向。原煤由“原煤準備皮帶”運輸到“分級篩”時,要通過“除鐵器”除去鐵器,防止進入系統損壞其他設備。“除鐵器”與皮帶之間的距離、斜度,現場要微調,“除鐵器”選功率較大型,日后你就明白了。注意了,這里只能除去鐵器硬物,所以,要再次經過手選司機進行分選雜物與其他硬質物料。建議各選煤廠給予手選司機特殊待遇,他們也是保證“分選質量的關卡”,這里工作質量的好壞可以直接影響你生產質量的30%(包括設備的檢修與事故的發生)。“分級篩”是準備段工作的關鍵,各廠都有“分級篩”篩上、篩下堵塞現象吧。據我觀察,料槽的堵塞多是料槽較長且彎度較大。我們換位思考,把“分級篩”的出料方向改變一下,篩上物料如下圖紅色箭頭方向。那么“分級篩”篩下料槽到“原煤入選皮帶”的距離縮短了,另外“破碎機”的下料槽也縮短了,料槽這么短,還會堵塞嗎?詳情見圖:
 
以上工藝,只針對準備車間無其他分選設備的工藝,如果有其他分選設備,需改變準備車間皮帶的接入(需轉折),否則兩條皮帶之間的距離不夠。此工藝的弊端是:如果“原煤入選皮帶”的斜度較大且帶速較快時,經“破碎機”破碎后的物料在皮帶上易滑。在普通工藝中,有“分級篩”篩下物料在“原煤入選皮帶”做鋪墊。但這不會影響到此工藝的正常運行。
7、原煤入選前的混合,上面也提過,直接說關鍵:“旋流器”。“旋流器”分多種,常用的是無壓式與有壓式,也有雙向入料無壓式與有壓式、水力滾筒式,根據煤種煤質多級分析才能定型(這不廢話,誰隨隨便便就定型)。但是,好的一個定型,才能為生產做好鋪墊。東北一選煤廠設計能力是200萬噸/a,但是人家日生產量就能達到10000噸,年生產量達到300萬噸/a,質量95%合格,且無任何安全事故。平均每日正常檢修3小時,還有季度檢修、年度檢修。試問超產達到50%的前提條件是什么。
說說常用“無壓三產品重介旋流器”,理論數據我就不提了,大家翻閱書籍都可以找到,說點實際的。首先,保證入選煤量的充分混合,上面提到的幾點。還有,二段旋流器有水平式的,也有傾斜 15°式的。水平式相對來說矸石量較大,且中煤量產率較大煤種適合,傾斜式反之,但是傾斜式的弊端是中煤灰分不好控制。當然,矸石出料段與二段旋流器伸縮桿可以微調,但是,這時候你會發現主選壓力偏低(壓力表顯示正常)。所以說,“旋流器”的選型非常非常關鍵。還有就是主選合介泵,最好采用高壓10級以上電機,道理你慢慢去琢磨吧。至于用不用變頻,還是要看你的入選煤種需求。
 
來源:五六選煤
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