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選礦機械技術改造的實施要點

 采礦企業增加生產效益的重中之重是要堅決執行技術改造和設備更新。當下科技的發展,已經不再是只憑借機械超負荷運轉的傳統方法以加大生產效率的時代,這種方法無異于“殺雞取卵”,雖然一時提高了生產數量,但加大了對選礦機械壽命的透支損耗,在總體生產意義上反而降低了生產效益。

1.改造選礦機械設備

由于現有選礦機械設備中的12 m單層濃密機并未設置相應的緩沖氣槽,以及給礦處沒有配備給料桶和桶下擴散板等情況使得濃密機在作業中會發生運行不穩定的現象。通過對其進行有效的技術改造,配置合理的生產裝置,可以很好解決這些問題。選礦流程中的精選過程應當淘汰老式的JJF - 4浮選機而換成能夠將空氣壓縮并鼓入多孔介質而使礦漿得到充氣和攪拌的充氣式浮選機,這種改造方式有利于提高選礦指標、節省流程成本、方便機械的維修與管理等特點。

針對傳送皮帶時常出現跑偏的現象,可以采取將破碎系統的運輸皮帶彼此合并的方法;針對傳送帶運送產品打滑的現象,可以選取合適距離的長傳絲杠來作為產品傳輸的引導,并且要把破碎機皮帶的傳導速度由1.25 m/、減小到1 m/s,最后還要求將傳送皮帶寬度由已經有的條件下再次增加到800 mm。由于厚壁無縫鋼管的效果要遠超過破碎振動篩骨架管,使用厚壁無縫鋼管來取締破碎振動篩骨架管的作用,并且將原有的七根筋板減少到三根,把筋板的形狀改成凹槽的形式,可以使篩選的而積更加增大,從而提高整個篩選過程的工作效率和作業強度。

2.完善、優化生產工藝條件

細碎圓錐破碎機由于其生產效率不高,循環礦量高,產出的產品大多也不符合生產要求,而且必須配備更多,更復雜的設備配合完成作業等原因,對于提高生產效率及其不利。根據資料顯示和實驗證明,如果改用HP300型圓錐破碎機來更換傳統的圓錐破碎機,可以在很大程度上提高機械的生產效率和產品的合格率。這種新型的破碎機通過對破碎腔結構和尺寸進行更細致的改造,將篩孔的直徑改小等方法來達到減小破碎產品粒度和增加磨礦細度的口的,實現鐵礦物初步的個體分離。

關于改造浮選捕收劑,如果把基納黃藥配合異戊基黃藥共同作用,可以有效改善鐵礦物的疏水性,利于鐵礦物的分離。除此之外,還可以進行其他安全方而的改造,如改用液體氯化鈉來代替固態產品可以使具體的操作過程更加簡潔、方便、提高生產的安全。并且液體氯化鈉還能減少藥品的添加量,節約成本、增加經濟收益。為了優化控制濃密機排放礦產品,還可以在礦區生產時在單層濃密機上安裝自動放礦裝置。

3.優化生產工藝流程

對選礦過程的具體生產工藝流程進行優化,可以促進提升整體選礦機械系統的工作效率。比如,將礦區尾礦所獲得的水通過技術回收并使其作為原料再次投入到生產過程中,實現工業用水的循環利用,不僅使得工業廢水在環境保護方而達到了零污染、零排放,同時還是節約生產成本、減小生產投入的經濟舉措。

 

另外,傳統的二次浮選操作極易引發對環境的重度污染,可以改善其為只經過一次精選浮選操作的方式,一次精選能夠精確定位到礦位,而后操作相對簡便,其電量與設備的損耗也將大大降低,既可以有效降低污染,同時還能夠簡化操作,降低生產成本。還有應當在礦選過程中,強化對水分的壓濾過程,可以把從精礦中分離出來的水分回收到生產系統中循環使用,也可以在一定程度上節約用水,節省水費。
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